Лист анодированного алюминия толщиной 0,45 мм, 0,55 мм, толщиной 0,6 мм с цветным покрытием
Лист анодированного алюминия толщиной 0,45 мм, 0,55 мм, 0,6 мм с цветным покрытием: сочетание технологии обработки поверхностей с повседневной производительностью
Когда клиенты просят анодированный алюминиевый лист толщиной 0,45 мм, 0,55 мм или 0,6 мм с цветным покрытием, они редко покупают просто «тонкий металлический лист». Они выбирают систему поверхности, которая должна вести себя как готовый продукт: она должна оставаться чистой на вид, противостоять коррозии, сохранять цвет, выдерживать формование и оставаться стабильной под воздействием солнца, дождя, соленого воздуха и перепадов температуры. Эти три толщины являются практичным выбором: достаточно жесткие для панелей и обшивок, достаточно легкие для транспортировки и установки и достаточно тонкие, чтобы можно было формировать профили, изгибы и архитектурные детали.
Полезный способ увидеть этот материал не как алюминий с краской, а как многослойную структуру. Алюминиевый сплав обеспечивает соотношение прочности и веса и формуемость. Анодированная пленка повышает коррозионную стойкость и твердость поверхности, придавая при этом превосходный металлический вид. Цветное покрытие обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению, свободу дизайна и дополнительную барьерную защиту. Если все сделано правильно, слои не конкурируют; они дополняют друг друга, превращая тонкий лист в долговечную внешнюю или внутреннюю отделку.
Почему эти толщины используются так широко?
В реальных проектах толщина выбирается не только по «прочности». Его также выбирают по ощущениям, плоскостности и допуску на изготовление.
Толщина 0,45 мм часто выбирается там, где контроль веса и затрат имеет решающее значение, например, для обшивки внутренних потолков, слоев декоративной облицовки, рулонной отделки, подложек для вывесок, а также обшивки приборов или мебели. Он легко сгибается и подходит для непрерывного производства покрытий.
0,55 мм — это сбалансированный вариант для общих архитектурных обшивок, стеновых и фасадных систем, планок ставен и панелей с умеренными пролетами, где монтажникам нужна немного большая жесткость и устойчивость к вмятинам без значительного увеличения веса.
Толщина 0,6 мм обычно используется, когда панель должна чувствовать себя «жестче в руке», выдерживать более интенсивное обращение на месте или поддерживать большие лицевые поверхности кассеты и формованные края. Его также выбирают для внутренней и внешней отделки транспортного оборудования, где ожидается вибрация и незначительные удары.
Для всех трех толщин цель одна и та же: стабильная подложка, которую можно разрезать, перфорировать, сгибать и крепить, не жертвуя при этом целостностью покрытия.
Функциональная ценность: что на самом деле «делает» лист в эксплуатации
Анодированный алюминиевый лист с цветным покрытием, по сути, представляет собой материал, защищающий от коррозии и улучшающий внешний вид.
Анодированный слой представляет собой контролируемую оксидную пленку, которая повышает устойчивость к окислению и атмосферным воздействиям. Он также увеличивает твердость поверхности по сравнению с чистым алюминием, повышая устойчивость к истиранию. В сочетании с качественной системой покрытия он создает надежный барьер против влаги, промышленных загрязнителей и разрушения под воздействием ультрафиолета.
Цветное покрытие добавляет визуальную индивидуальность и продлевает срок службы. Покрытия из ПВДФ предпочитают использовать для наружных архитектурных работ из-за превосходного удержания ультрафиолета и устойчивости к мелу. Покрытия из полиэстера (ПЭ) широко используются для внутреннего применения или в экономичных проектах с хорошими характеристиками при менее агрессивном воздействии. Специализированные покрытия могут обеспечить защиту от граффити, эстетику премиум-класса с низким глянцем, антибактериальные свойства для чистой окружающей среды или повышенную стойкость к истиранию.
Самым отличительным преимуществом является постоянство. При использовании листов с рулонным покрытием цвет, блеск и толщина пленки контролируются в заводских условиях, а не на месте, что упрощает согласование с большими фасадами зданий, модульными стеновыми системами и поверхностями с фирменными знаками.
Типичные параметры, которые волнуют клиентов
Даже при принятии быстрых решений о закупках качество четко определяется несколькими параметрами.
Обсуждаемые здесь варианты толщины составляют 0,45 мм, 0,55 мм и 0,6 мм, обычно с допуском по толщине, определяемым стандартом основного листа и возможностями прокатки производителя. Обычная ширина варьируется от 1000 до 1250 мм, возможна резка по индивидуальному заказу; Поставка рулонов типична для профилирования рулонов, а для изготовления панелей листы нарезаются по длине.
Системы покрытия обычно представляют собой PE, SMP, HDP и PVDF. Для обеспечения долговечности на открытом воздухе верхние покрытия из ПВДФ часто имеют толщину верхнего слоя 25 мкм или выше, а толщина грунтовки составляет около 5 мкм; ПЭ-системы часто тоньше и выбираются для помещений или умеренного воздействия. Заднее покрытие обычно составляет 5–10 мкм в зависимости от применения.
Толщина анодирующей пленки обычно составляет 5–15 мкм для декоративных целей, тогда как в более жестких условиях могут потребоваться более толстые анодные пленки. Окончательный выбор должен соответствовать классу воздействия и методу изготовления, поскольку тяжелая формовка может отдавать предпочтение определенным химическим составам покрытия и выбору грунтовки.
Стандарты реализации и справочные спецификации
В разных проектах используются разные стандарты в зависимости от региона и отрасли. Обычно используемые тесты включают в себя:
Требования к алюминиевому листу и сплавам часто соответствуют ASTM B209 (США) или EN 485/EN 573 (Европа) для деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов, включая механические свойства и допуски.
Качество анодирования и характеристики пленки часто оцениваются по стандарту ISO 7599 для анодирования алюминия и его сплавов, тогда как архитектурное анодирование часто определяется по стандарту AAMA 611.
Характеристики рулонного покрытия обычно обозначаются стандартами AAMA 2603, AAMA 2604 и AAMA 2605, которые соответствуют возрастающим уровням устойчивости к атмосферным воздействиям (при этом AAMA 2605 обычно соответствует ожиданиям архитекторов из ПВДФ премиум-класса).
Толщина покрытия, адгезия, ударопрочность, гибкость и стойкость к солевому туману обычно проверяются с помощью стандартизированных методов испытаний, таких как ISO 2409 (адгезия в поперечном разрезе) и ASTM B117 (солевой туман), среди других, выбранных по спецификации покупателя.
Выбор сплава и отпуск: основа, которая делает возможной формовку и прочность
Для тонкого алюминиевого листа с покрытием наиболее часто используются сплавы серий 1xxx, 3xxx и 5xxx в зависимости от желаемой формуемости и прочности.
1050, 1060, 1100 — это варианты высокой чистоты с отличной формуемостью и проводимостью, обычно используемые для общих декоративных и формовочных применений, где не требуется высокая прочность.
3003 и 3005 обеспечивают хороший баланс формуемости, коррозионной стойкости и умеренной прочности, что делает их очень распространенными для архитектурных обшивок, облицовки и листовой продукции с покрытием.
Сплав 5052 обеспечивает более высокую прочность и превосходную стойкость в морской или соленой среде, его часто выбирают, когда устойчивость к коррозии и усталостные характеристики важнее, чем простота формовки.
Выбор закалки обычно включает O (отожженный) для максимальной пластичности и легкости изгиба, H14/H24 для баланса прочности и формуемости и H16/H26, когда требуется более высокая жесткость. H24 толщиной 0,45–0,6 мм часто является практичным выбором для панелей, которые должны противостоять воздействию масла, но при этом обеспечивать возможность складывания и легкой формовки.
Таблица химических свойств (типовые диапазоны)
Фактический химический состав зависит от выбранного стандарта сплава (ASTM/EN/GB). Ниже приведены типичные пределы состава для распространенных листовых сплавов, используемых с покрытием/анодированием. Значения указаны в массовых процентах.
| Сплав | И | Фе | Cu | Мин. | мг | Кр | Зн | Из | Ал |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | ≤1,0 | ≤1,0 | 0,05–0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | - | ≤0,10 | ≤0,05 | ≥99,0 |
| 3003 | ≤0,6 | ≤0,7 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | ≤0,05 | - | ≤0,10 | ≤0,10 | Баланс |
| 3005 | ≤0,6 | ≤0,7 | ≤0,30 | 1,0–1,5 | 0,2–0,6 | ≤0,10 | ≤0,25 | ≤0,10 | Баланс |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2,2–2,8 | 0,15–0,35 | ≤0,10 | ≤0,10 | Баланс |
Примечание. «Баланс» указывает на то, что остаток представляет собой алюминий после легирующих элементов и примесей.
Приложения: где многоуровневая производительность окупается
Архитектурная облицовка и фасадная отделка выигрывают от стабильности цвета, возможности очистки и защиты от коррозии, особенно при использовании систем PVDF. Эти размеры также распространены в потолках, фасадах и карнизах, где длинные плоские линии требуют постоянного блеска и минимальной волнистости.
В потолках, перегородках и внутренних стенах используется анодированный лист с тонким покрытием, который создает превосходные металлические отблески и изысканную цветовую палитру, сохраняя при этом легкий вес конструкции.
Вывески, брендинговые панели и оборудование для розничной торговли ценят повторяемость цвета и отделки в нескольких магазинах или регионах. Ощущение анодированной основы придает им вид «технической роскоши», которого иногда не хватает обычному окрашенному металлу.
Обшивки приборов и оборудования, панели HVAC и корпуса используют эту толщину для обеспечения чистоты эстетики и практической устойчивости к царапинам, при этом выбор покрытия соответствует химическому воздействию и частоте очистки.
Транспортные салоны и легкая внешняя отделка выигрывают от снижения веса и защиты от коррозии, особенно во влажных или соленых рабочих средах.
Отличительный способ указать это: подумать о «слоях срока службы».
Вместо того, чтобы выбирать только толщину и цвет, укажите реальность услуги: экспонирование, формование и очистку. Подбирайте сплав и закал в соответствии с методом изготовления, выбирайте толщину анодной пленки в зависимости от окружающей среды и выбирайте химический состав покрытия для УФ-излучения и химического контакта. Когда эти элементы совпадают, анодированный алюминиевый лист толщиной 0,45 мм, 0,55 мм и 0,6 мм с цветным покрытием становится не товаром, а больше похожим на специально разработанную поверхность, которая остается привлекательной и функциональной долгое время после установки.
https://www.aluminumplate.net/a/045mm-055mm-06mm-thick-color-coated-anodized-aluminum-sheet.html
