0.45 مم 0.55 مم 0.6 مم صفائح الألمنيوم المطلي بأكسيد اللون السميك
صفائح ألومنيوم مؤكسدة مطلية بسمك 0.45 مم، 0.55 مم، 0.6 مم: حيث تلتقي هندسة السطح مع الأداء اليومي
عندما يطلب العملاء صفائح ألومنيوم مؤكسدة مطلية بسمك 0.45 مم، 0.55 مم، أو 0.6 مم، نادرًا ما يشترون فقط "صفائح معدنية رفيعة". إنهم يختارون نظامًا سطحيًا يجب أن يتصرف مثل المنتج النهائي: يجب أن يظل نظيف المظهر، وأن يقاوم التآكل، ويحافظ على اللون، ويظل على قيد الحياة، ويظل مستقرًا تحت أشعة الشمس والمطر والهواء المالح وتقلبات درجات الحرارة. توضع هذه السُمك الثلاثة في مكان عملي جميل - صلبة بما يكفي للألواح والجلود، وخفيفة بما يكفي للنقل والتركيب، ورقيقة بما يكفي لتشكيلها في ملفات تعريف وانحناءات وتفاصيل معمارية.
هناك طريقة مفيدة لرؤية هذه المادة ليست كالألومنيوم مع الطلاء، ولكن كهيكل أداء متعدد الطبقات. توفر سبائك الألومنيوم القوة للوزن وقابلية التشكيل. يعمل الفيلم المؤكسد على تحسين مقاومة التآكل وصلابة السطح مع توفير مظهر معدني ممتاز. يساهم طلاء اللون في ثبات الأشعة فوق البنفسجية وحرية التصميم وحماية إضافية للحاجز. إذا تم القيام بذلك بشكل صحيح، فإن الطبقات لا تتنافس؛ فهي تكمل بعضها البعض، وتحول لوحة القياس الرفيعة إلى تشطيب خارجي أو داخلي طويل العمر.
لماذا يتم استخدام هذه السماكة على نطاق واسع
في المشاريع الحقيقية، لا يتم اختيار السُمك فقط من خلال "القوة". يتم اختياره أيضًا من خلال الشعور والتسطيح والتسامح في التصنيع.
غالبًا ما يتم اختيار 0.45 مم حيث يكون التحكم في الوزن والتكلفة أمرًا بالغ الأهمية، مثل أغلفة السقف الداخلية، وطبقات الكسوة الزخرفية، والزخارف الملفوفة، وداعمي اللافتات، وأسطح الأجهزة أو الأثاث. ينحني بسهولة ويناسب إنتاج الطلاء المستمر.
يعد 0.55 مم خيارًا متوازنًا للجلود المعمارية العامة، وأنظمة الجدران واللفافة، وشرائح الغالق، والألواح متوسطة المدى حيث يريد القائمون على التركيب مزيدًا من الصلابة ومقاومة الانبعاج دون حدوث قفزة كبيرة في الوزن.
يتم استخدام 0.6 مم بشكل شائع عندما يجب أن تكون اللوحة "أكثر صلابة في اليد"، أو تتحمل المزيد من التعامل في الموقع، أو تدعم وجوه الكاسيت الأكبر والحواف المشكلة. ويتم اختياره أيضًا للديكورات الداخلية والخارجية لمعدات النقل حيث من المتوقع حدوث اهتزازات وتأثيرات طفيفة.
عبر جميع المقاييس الثلاثة، الهدف هو نفسه: ركيزة مستقرة يمكن قطعها، وتثقيبها، وطيها، وتثبيتها دون التضحية بسلامة الطلاء.
القيمة الوظيفية: ما "تفعله" الورقة فعليًا في الخدمة
إن صفائح الألمنيوم المؤكسدة المطلية بالألوان هي في الأساس مادة لإدارة التآكل وإدارة المظهر.
الطبقة المؤكسدة عبارة عن طبقة أكسيد يتم التحكم فيها والتي تعمل على تحسين المقاومة ضد الأكسدة والعوامل الجوية. كما أنه يزيد من صلابة السطح مقارنة بالألمنيوم العاري، مما يساعد على مقاومة الاحتكاك. عندما يقترن بنظام طلاء عالي الجودة، فإنه يخلق حاجزًا قويًا ضد الرطوبة والملوثات الصناعية والتدهور الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية.
يضيف طلاء اللون الهوية البصرية ويزيد من المتانة. تُفضل طلاءات PVDF للاستخدام المعماري الخارجي نظرًا لاحتجازها الممتاز للأشعة فوق البنفسجية ومقاومتها للطباشير. تُستخدم طلاءات البوليستر (PE) على نطاق واسع في التطبيقات الداخلية أو المشاريع الحساسة من حيث التكلفة مع الأداء الجيد في التعرض الأقل عدوانية. يمكن أن تضيف الطلاءات المتخصصة سلوكًا مضادًا للكتابة على الجدران، أو جماليات فاخرة منخفضة اللمعان، أو ميزات مضادة للبكتيريا لبيئات نظيفة، أو مقاومة محسنة للتآكل.
الميزة الأكثر تميزًا هي الاتساق. من خلال الألواح المغلفة باللفائف، يتم التحكم في اللون واللمعان وسمك الفيلم صناعيًا وليس في الموقع، مما يجعل من السهل مطابقة ارتفاعات المباني الكبيرة وأنظمة الجدران المعيارية وأسطح لافتات العلامات التجارية.
المعلمات النموذجية التي يهتم بها العملاء
حتى بالنسبة لقرارات الشراء السريعة، هناك بعض المعايير التي تحدد الجودة بوضوح.
خيارات السُمك التي تمت مناقشتها هنا هي 0.45 مم، و0.55 مم، و0.6 مم، وعادةً ما يتم التحكم في تفاوت السُمك بواسطة معيار الصفائح الأساسية وقدرة المنتج على التدحرج. تتراوح العروض الشائعة من 1000 مم إلى 1250 مم، مع توفر الحز المخصص؛ يعتبر إمداد الملف نموذجيًا لتشكيل اللف، في حين يتم قطع الألواح حسب الطول لتصنيع الألواح.
أنظمة الطلاء هي عادة PE، SMP، HDP، وPVDF. من أجل المتانة في الهواء الطلق، يتم تحديد المعاطف النهائية من PVDF بشكل متكرر بسمك 25 ميكرومتر أو أعلى للطبقة النهائية، مع طلاء تمهيدي يبلغ حوالي 5 ميكرومتر؛ غالبًا ما تكون أنظمة PE أرق ويتم اختيارها للتعرض الداخلي أو المعتدل. يبلغ سمك الطلاء الخلفي عادة 5-10 ميكرومتر حسب التطبيق.
سمك طبقة الأنودة عادة ما يكون في نطاق 5-15 ميكرومتر لأغراض الديكور، في حين أن البيئات الأكثر صرامة قد تتطلب أفلام أنوديك أكثر سمكًا. يجب أن يتطابق الاختيار النهائي مع فئة التعرض وطريقة التصنيع، حيث أن التشكيل الثقيل يمكن أن يفضل كيمياء طلاء معينة وخيارات التمهيدي.
معايير التنفيذ والمواصفات المرجعية
تشير المشاريع المختلفة إلى معايير مختلفة حسب المنطقة والصناعة. تشمل المعايير الشائعة الاستخدام ما يلي:
غالبًا ما تتوافق متطلبات صفائح وسبائك الألومنيوم مع ASTM B209 (الولايات المتحدة الأمريكية) أو EN 485 / EN 573 (أوروبا) للألمنيوم المطاوع وسبائك الألومنيوم، بما في ذلك الخواص الميكانيكية والتفاوتات.
يتم تقييم جودة الأنودة وخصائص الفيلم بشكل متكرر باستخدام ISO 7599 لأنودة الألومنيوم وسبائكه، في حين يتم تحديد الأنودة المعمارية غالبًا باستخدام AAMA 611.
تتم الإشارة عادة إلى أداء طلاء الملف من خلال AAMA 2603، وAAMA 2604، وAAMA 2605، والتي تتوافق مع مستويات متزايدة من أداء التجوية (مع AAMA 2605 تتماشى عادةً مع التوقعات المعمارية المتميزة لـ PVDF).
عادةً ما يتم التحقق من سماكة الطلاء، والالتصاق، ومقاومة الصدمات، والمرونة، ومقاومة رذاذ الملح من خلال طرق اختبار موحدة مثل ISO 2409 (الالتصاق المتقاطع) وASTM B117 (رذاذ الملح)، من بين طرق أخرى يتم تحديدها حسب مواصفات المشتري.
اختيار السبائك وتلطيفها: الركيزة التي تجعل التشكيل والقوة ممكنين
بالنسبة لصفائح الألمنيوم المطلية ذات المقياس الرقيق، فإن السبائك الأكثر استخدامًا هي سلسلة 1xxx، 3xxx، و5xxx اعتمادًا على قابلية التشكيل والقوة المطلوبة.
1050، 1060، 1100 هي خيارات عالية النقاء مع قابلية تشكيل وموصلية ممتازة، وتستخدم عادة في تطبيقات الديكور والتشكيل العامة حيث لا تتطلب قوة عالية.
توفر 3003 و3005 توازنًا قويًا بين القابلية للتشكيل، ومقاومة التآكل، والقوة المعتدلة، مما يجعلها شائعة جدًا في الجلود المعمارية، والكسوة، ومنتجات الألواح المطلية.
يوفر 5052 قوة أعلى ومقاومة فائقة في البيئات البحرية أو المالحة، وغالبًا ما يتم اختياره عندما تكون مقاومة التآكل وأداء التعب أكثر أهمية من سهولة التشكيل.
تشتمل خيارات المزاج عادةً على O (مُلدن) لتحقيق أقصى قدر من الليونة وسهولة الانحناء، وH14/H24 لتحقيق توازن القوة والقابلية للتشكيل، وH16/H26 عندما تكون هناك حاجة إلى صلابة أعلى. بالنسبة إلى 0.45-0.6 مم، غالبًا ما يكون H24 خيارًا عمليًا للألواح التي يجب أن تقاوم تعليب الزيت مع السماح بالطي وتشكيل الضوء.
جدول الخواص الكيميائية (النطاقات النموذجية)
تعتمد الكيمياء الفعلية على معيار السبائك المحدد (ASTM/EN/GB). فيما يلي حدود التركيب النموذجية لسبائك الصفائح الشائعة المستخدمة مع الطلاء/الأكسدة. القيم في نسبة الوزن.
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | كر | الزنك | ل | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | .01.0 | .01.0 | 0.05-0.20 | .050.05 | .050.05 | - | .10.10 | .050.05 | ≥99.0 |
| 3003 | .60.6 | .70.7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | .050.05 | - | .10.10 | .10.10 | توازن |
| 3005 | .60.6 | .70.7 | .30.30 | 1.0-1.5 | 0.2-0.6 | .10.10 | .250.25 | .10.10 | توازن |
| 5052 | .250.25 | .40.40 | .10.10 | .10.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | .10.10 | .10.10 | توازن |
ملاحظة: يشير "الرصيد" إلى أن الباقي عبارة عن ألومنيوم بعد عناصر السبائك والشوائب.
التطبيقات: حيث يؤتي الأداء متعدد الطبقات ثماره
تستفيد الكسوة المعمارية وزخارف الواجهات من ثبات اللون وقابلية التنظيف والحماية من التآكل، خاصة عند استخدام أنظمة PVDF. هذه المقاييس شائعة أيضًا في باطن الأرض واللفافة والأفاريز حيث تتطلب الخطوط الطويلة المسطحة لمعانًا ثابتًا وأقل قدر من التموج.
تستخدم الأسقف والفواصل وجلود الجدران الداخلية صفائح رقيقة مطلية بأكسيد لإنشاء انعكاسات معدنية متميزة ولوحات ألوان راقية مع الحفاظ على الهياكل خفيفة الوزن.
تقدر اللافتات ولوحات العلامات التجارية وتجهيزات البيع بالتجزئة الألوان والتشطيبات القابلة للتكرار عبر متاجر أو مناطق متعددة. يضيف ملمس القاعدة المؤكسد مظهرًا "الفخامة التقنية" الذي تفتقر إليه المعادن المطلية العادية أحيانًا.
تستخدم أغلفة الأجهزة والمعدات وألواح التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) والمرفقات هذه السُمك للحصول على جماليات نظيفة ومقاومة عملية للخدش، مع اختيار الطلاء المتوافق مع التعرض للمواد الكيميائية وتكرار التنظيف.
تستفيد التصميمات الداخلية لوسائل النقل والديكورات الخارجية الخفيفة من تقليل الوزن والأداء ضد التآكل، خاصة في بيئات التشغيل الرطبة أو المعرضة للأملاح.
طريقة مميزة لتحديدها: فكر في "طبقات حياة الخدمة"
بدلاً من اختيار السُمك واللون فقط، حدد حسب واقع الخدمة: التعريض والتشكيل والتنظيف. قم بمطابقة السبائك والمزاج مع طريقة التصنيع، واختر سمك طبقة أنوديك للبيئة، وحدد كيمياء الطلاء للأشعة فوق البنفسجية والاتصال الكيميائي. عندما تتم محاذاة هذه العناصر، تصبح صفائح الألمنيوم المؤكسدة المطلية بالألوان مقاس 0.45 مم و0.55 مم و0.6 مم أقل شبهًا بالسلعة وأكثر شبهًا بسطح مصمم هندسيًا ليظل جذابًا وعمليًا لفترة طويلة بعد التثبيت.
https://www.aluminumplate.net/a/045mm-055mm-06mm-thick-color-coated-anodized-aluminum-sheet.html
