0.45mm 0.55mm 0.6mm 두께의 컬러 코팅 양극 산화 알루미늄 시트

02/16 2026

0.45mm, 0.55mm, 0.6mm 두께의 컬러 코팅 양극산화 알루미늄 시트: 표면 엔지니어링이 일상 성능을 충족시키는 곳

고객이 0.45mm, 0.55mm 또는 0.6mm 두께의 컬러 코팅 양극산화 알루미늄 시트를 요청할 때 단순히 "얇은 금속 시트"를 구입하는 경우는 거의 없습니다. 그들은 완성된 제품처럼 작동해야 하는 표면 시스템을 선택하고 있습니다. 외관이 깨끗해야 하고, 부식에 저항하고, 색상을 유지하고, 형성 과정에서 살아남고, 태양, 비, 염분 및 온도 변화에도 안정적으로 유지되어야 합니다. 이 세 가지 두께는 패널과 스킨에 충분히 견고하고, 운송 및 설치에 충분히 가볍고, 프로파일, 굽힘 및 건축 세부 사항을 형성할 수 있을 만큼 얇아 실용적입니다.

이 소재를 볼 수 있는 유용한 방법은 페인트가 포함된 알루미늄이 아니라 계층화된 성능 구조입니다. 알루미늄 합금은 중량 대비 강도와 성형성을 제공합니다. 양극 산화 피막은 내식성과 표면 경도를 향상시키는 동시에 프리미엄 금속 외관을 제공합니다. 컬러 코팅은 UV 안정성, 디자인 자유도 및 추가 장벽 보호에 기여합니다. 올바르게 수행되면 레이어가 경쟁하지 않습니다. 그들은 서로를 보완하여 슬림한 게이지 시트를 긴 수명의 외부 또는 내부 마감재로 바꿔줍니다.

이러한 두께가 널리 사용되는 이유

실제 프로젝트에서 두께는 "강도"로만 선택되지 않습니다. 또한 느낌, 평탄도 및 제작 허용 오차에 따라 선택됩니다.

내부 천장 스킨, 장식 클래딩 레이어, 롤 형태 트림, 간판 지지대, 가전제품 또는 가구 스킨과 같이 무게와 비용 제어가 중요한 경우 0.45mm가 선택되는 경우가 많습니다. 쉽게 구부러지며 지속적인 코팅 생산에 적합합니다.

0.55mm는 설치자가 큰 무게 증가 없이 좀 더 강성과 찌그러짐 방지를 원하는 일반 건축 스킨, 벽 및 근막 시스템, 셔터 슬레이트 및 중간 범위 패널에 대한 균형 잡힌 옵션입니다.

0.6mm는 패널이 "손에 닿았을 때 더 단단"해야 하거나, 현장에서 더 많은 핸들링을 허용하거나, 더 큰 카세트 면과 형성된 가장자리를 지원해야 할 때 일반적으로 사용됩니다. 또한 진동과 경미한 충격이 예상되는 운송 장비 내부 및 외부 트림에도 선택됩니다.

세 가지 게이지 모두에서 목표는 동일합니다. 즉, 코팅 무결성을 저하시키지 않고 절단, 펀칭, 접기 및 고정할 수 있는 안정적인 기판을 만드는 것입니다.

기능적 가치: 시트가 실제로 서비스에서 "수행"하는 작업

컬러 코팅된 양극 산화 알루미늄 시트는 본질적으로 부식 관리 및 외관 관리 재료입니다.

양극산화층은 산화 및 풍화에 대한 저항성을 향상시키는 제어된 산화막입니다. 또한 일반 알루미늄에 비해 표면 경도가 높아져 긁힘 방지에도 도움이 됩니다. 고품질 코팅 시스템과 결합하면 습기, 산업 오염 물질 및 UV로 인한 분해에 대한 강력한 장벽을 만듭니다.

컬러 코팅으로 시각적 아이덴티티를 더하고 내구성을 높였습니다. PVDF 코팅은 탁월한 UV 차단 및 백악 저항성으로 인해 건축 외부 용도로 선호됩니다. 폴리에스터(PE) 코팅은 덜 공격적인 노출에서도 우수한 성능을 발휘하여 인테리어 응용 분야나 비용에 민감한 프로젝트에 널리 사용됩니다. 특수 코팅은 낙서 방지 기능, 저광택 프리미엄 미학, 깨끗한 환경을 위한 항균 기능 또는 향상된 내마모성을 추가할 수 있습니다.

가장 큰 장점은 일관성입니다. 코일 코팅 시트를 사용하면 현장이 아닌 산업적으로 색상, 광택 및 필름 두께를 제어할 수 있어 대형 건물 입면, 모듈식 벽 시스템 및 브랜드 간판 표면에 쉽게 맞출 수 있습니다.

고객이 관심을 갖는 일반적인 매개변수

신속한 조달 결정의 경우에도 몇 가지 매개변수가 품질을 명확하게 정의합니다.

여기에서 논의되는 두께 옵션은 0.45mm, 0.55mm 및 0.6mm이며 일반적으로 두께 공차는 기본 시트 표준과 생산자의 롤링 능력에 따라 제어됩니다. 일반적인 폭은 1000mm에서 1250mm까지이며 맞춤형 슬리팅도 가능합니다. 코일 공급은 롤 성형에 일반적이며 시트는 패널 제조를 위해 길이에 맞게 절단됩니다.

코팅 시스템은 일반적으로 PE, SMP, HDP 및 PVDF입니다. 실외 내구성을 위해 PVDF 탑코트는 종종 25μm 이상의 탑코트 두께로 지정되며 프라이머는 약 5μm입니다. PE 시스템은 더 얇으며 실내 또는 적당한 노출을 위해 선택되는 경우가 많습니다. 후면 코팅은 용도에 따라 일반적으로 5~10μm입니다.

양극 산화막 두께는 일반적으로 장식용으로 5~15μm 범위인 반면, 더 거친 환경에서는 더 두꺼운 양극막이 필요할 수 있습니다. 최종 선택은 노출 등급 및 제조 방법과 일치해야 합니다. 무거운 성형은 특정 코팅 화학 물질 및 프라이머 선택을 선호할 수 있기 때문입니다.

구현 표준 및 참조 사양

다양한 프로젝트는 지역 및 산업에 따라 서로 다른 표준을 참조합니다. 일반적으로 사용되는 벤치마크는 다음과 같습니다.

알루미늄 시트 및 합금 요구 사항은 기계적 특성 및 공차를 포함하여 단조 알루미늄 및 알루미늄 합금에 대한 ASTM B209(미국) 또는 EN 485/EN 573(유럽)과 일치하는 경우가 많습니다.

양극 산화 처리 품질과 피막 특성은 알루미늄 및 그 합금의 양극 산화 처리에 대해 ISO 7599로 자주 평가되는 반면, 건축용 양극 처리는 종종 AAMA 611로 지정됩니다.

코일 코팅 성능은 일반적으로 내후성 성능 수준의 증가에 해당하는 AAMA 2603, AAMA 2604 및 AAMA 2605로 참조됩니다(AAMA 2605는 일반적으로 프리미엄 PVDF 아키텍처 기대치에 부합함).

코팅 두께, 접착력, 충격 저항성, 유연성 및 염수 분무 저항성은 일반적으로 ISO 2409(교차 절단 접착력) 및 ASTM B117(염수 분무) 등 구매자 사양에 따라 선택한 표준화된 테스트 방법을 통해 검증됩니다.

합금 선택 및 템퍼링: 성형 및 강도를 가능하게 하는 기판

얇은 게이지 코팅 알루미늄 시트의 경우 원하는 성형성과 강도에 따라 가장 많이 사용되는 합금은 1xxx, 3xxx 및 5xxx 시리즈입니다.

1050, 1060, 1100은 성형성과 전도성이 뛰어난 고순도 옵션으로 일반적으로 고강도가 요구되지 않는 일반 장식 및 성형 용도에 사용됩니다.

3003 및 3005는 성형성, 내식성 및 적당한 강도의 강력한 균형을 제공하므로 건축용 스킨, 클래딩 및 코팅 시트 제품에 매우 일반적입니다.

5052는 해양 또는 염분 환경에서 더 높은 강도와 ​​우수한 저항성을 제공하며, 쉬운 성형보다 내식성과 피로 성능이 더 중요할 때 종종 선택됩니다.

템퍼 선택에는 일반적으로 최대 연성 및 굽힘 용이성을 위한 O(어닐링), 강도와 성형성의 균형을 위한 H14/H24, 더 높은 강성이 필요한 경우 H16/H26이 포함됩니다. 0.45~0.6mm의 경우 H24는 접힘과 가벼운 성형을 허용하면서도 오일 캐닝에 저항해야 하는 패널에 실용적인 선택인 경우가 많습니다.

화학적 특성표(일반적인 범위)

실제 화학은 선택한 합금 표준(ASTM/EN/GB)에 따라 다릅니다. 다음은 코팅/양극산화 처리에 사용되는 일반적인 시트 합금에 대한 일반적인 구성 제한입니다. 값은 중량% 단위입니다.

참고: "균형"은 원소와 불순물을 합금한 후 나머지가 알루미늄임을 나타냅니다.

응용 분야: 계층화된 성능이 성과를 거두는 곳

건축 클래딩 및 외관 트림은 특히 PVDF 시스템을 사용할 때 색상 안정성, 청결성 및 부식 방지의 이점을 누릴 수 있습니다. 이 게이지는 길고 평평한 선이 일관된 광택과 최소한의 굴곡을 요구하는 밑면, 처마 및 처마에도 일반적으로 사용됩니다.

천장, 칸막이 및 내부 벽 스킨은 얇게 코팅된 양극 산화 시트를 사용하여 구조물을 가볍게 유지하면서 프리미엄 금속 반사와 세련된 색상 팔레트를 만듭니다.

간판, 브랜딩 패널, 소매점 설비는 여러 매장이나 지역에서 반복 가능한 색상과 마감을 중요하게 생각합니다. 양극 처리된 베이스 느낌은 일반 도장된 금속에는 때때로 부족한 "기술적 고급스러움"을 더해줍니다.

가전제품 및 장비 스킨, HVAC 패널 및 인클로저는 깔끔한 미관과 실용적인 긁힘 방지를 위해 이러한 두께를 사용하며, 코팅 선택은 화학적 노출 및 청소 빈도에 맞춰집니다.

운송용 내부 및 경량 외부 트림은 특히 습하거나 염분이 발생하기 쉬운 작동 환경에서 중량 감소 및 부식 성능의 이점을 얻습니다.

이를 지정하는 독특한 방법: "서비스 수명 계층"에서 생각

두께와 색상만 선택하는 것이 아닌 노광, 성형, 세척 등 서비스 현실별로 지정하세요. 합금과 템퍼를 제조 방법에 맞추고, 환경에 맞게 양극 필름 두께를 선택하고, UV 및 화학적 접촉을 위한 코팅 화학을 선택합니다. 이러한 요소가 정렬되면 0.45mm, 0.55mm 및 0.6mm 컬러 코팅된 양극 산화 알루미늄 시트는 일반 상품이라기보다는 설치 후에도 오랫동안 매력과 기능을 유지하도록 표면 처리된 설계와 비슷해집니다.

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