양극 처리된 거울 알루미늄 코일

12/24 2025

언뜻 보기에 양극 처리된 거울 알루미늄 코일은 단순한 물체처럼 보입니다. 매우 빛나는 금속 리본입니다. 그러나 반사 표면 뒤에는 야금화학, 표면 물리학, 엄격하게 통제되는 산업 관행이 조용히 융합되어 있습니다. 이 재료를 제대로 이해하려면 "장식용 금속"이라기보다는 코일 형태로 제공되는 보정된 광학 부품으로 생각하는 것이 도움이 됩니다.

응용 프로그램부터 시작하는 대신 거울이 실제로 얼마나 가혹한지 생각해 보십시오. 기판의 불완전성, 합금 화학의 불일치 또는 산화물 성장의 사소한 변화는 즉시 헤이즈, 왜곡 또는 색상 변화로 나타납니다. 이것이 바로 양극 산화된 거울 알루미늄 코일의 이야기가 마무리 라인이 아닌 주조로와 압연 공장에서 시작되는 이유입니다.

반사 아래의 합금

거울 품질의 양극 산화 처리된 표면에는 광학적으로 친화적이고 양극 산화 처리에 친화적인 기판이 필요합니다. 이것이 바로 생산업체가 이러한 목적으로 고강도 항공우주 합금을 거의 선택하지 않는 이유입니다. 이러한 합금에는 구리, 아연 또는 마그네슘이 풍부하여 양극 산화 처리 중에 불균일한 산화물 성장, 구멍 또는 변색을 일으킬 수 있습니다.

대신 거울 양극 산화 코일은 일반적으로 1xxx, 3xxx 또는 선택된 5xxx 등급과 같은 고순도 또는 저합금 시리즈에서 나옵니다. 높은 반사율, 우수한 성형성 및 깨끗한 양극 산화 처리 동작을 위한 일반적인 선택은 다음과 같습니다.

• 매우 높은 순도와 최대 정반사율을 위한 1050/1085
• 3003/3005 적당한 강도와 더 나은 성형성이 필요한 경우
• 5005 구조적 완전성과 외관 등급 내후성이 필요한 경우

거울 양극 산화 처리에 적합한 합금(예: 5005)의 대표적인 화학 성분 표는 다음과 같습니다.

낮은 수준의 구리와 아연은 양극막 성장을 방해하는 골치 아픈 금속간 화합물을 방지하는 데 도움이 됩니다. 마그네슘은 강도를 위해 존재하지만 양극 처리된 표면이 균일하고 색상이 안정적으로 유지되도록 제어됩니다.

여기서 순수성은 마케팅의 번창이 아닙니다. 그것은 광학적 필요성입니다. 미세한 함유물이나 분리된 상은 입사광을 산란시키고 정반사를 파괴합니다. 데이터시트에서 "단지 합금 함량"으로 보이는 것은 거울 관점에서 볼 때 잠재적인 결함의 지도입니다.

성질과 평탄도: 광학 성능을 위한 기계적 규율

양극 산화 처리된 거울 알루미늄 코일의 성질 지정은 종종 기계적 각주로 처리됩니다. 실제로는 광학 이야기의 후반부이다.

냉간 압연 재료의 H14, H16 또는 H18과 같은 일반적인 템퍼는 항복 강도를 정의하는 것 이상의 역할을 합니다. 이는 장력 평준화, 슬리팅 및 성형 시 코일이 어떻게 작동하는지를 결정하고 최종 표면이 "오렌지 껍질", 물결 모양 또는 거울 이미지를 망치는 응력으로 인한 왜곡에 얼마나 잘 저항하는지를 결정합니다.

0.5mm 두께의 5005-H14 양극산화 거울 코일의 일반적인 특성 범위는 다음과 같습니다.

• 인장강도: 140~185MPa
• 항복강도: 110~150MPa
• 신율(A50): 5~10%

이러한 균형을 통해 반사 시 나타날 수 있는 깊은 표면 균열이나 결정립계 스테핑 없이 성형을 제어할 수 있습니다. 평탄함도 마찬가지로 중요합니다. 테이블 위에서 시각적으로 평평해 보이는 거울 알루미늄 조각은 롤링 및 장력 레벨링을 주의 깊게 조정하지 않으면 여전히 펀하우스 반사를 생성할 수 있습니다.

그 결과 구조적 표준에 따르면 기계적으로는 평범하지만 표면 안정성 측면에서는 고도로 엔지니어링된 소재가 탄생했습니다.

단순히 광택이 나지 않는 거울: 사전 아노다이징 표면 엔지니어링

양극산화 경면 알루미늄 코일은 "단순히 양극산화 처리된 광택 알루미늄"이 아닙니다. 진정한 미러 그레이딩을 향한 경로에는 여러 단계의 의도적인 제어가 포함됩니다.

• 표면 떨림을 최소화하면서 목표 게이지에 도달하는 정밀 냉간 압연
• 사전 아노다이징 광택을 얻기 위한 특수한 광택 압연 또는 기계적 연마
• 롤링 잔여물을 제거하기 위한 탈지 및 알칼리성 또는 산성 세척
• 원하는 반사율과 표면 질감에 따라 미세 에칭 또는 화학적 광택 처리

종종 질산 및 인산 기반 용액을 사용하는 화학적 광택은 미세 거칠기 피크를 미묘하게 용해하여 보다 반사적인 베이스를 허용합니다. 이 단계에서 거칠기의 모든 미크론은 나중에 그 효과를 배가시킵니다. 반사율이 높은 코일의 경우 양극산화 전 반사율은 산화막이 형성되기도 전에 80% 이상에 도달할 수 있습니다.

고급 거울 마감재의 경우 Ra 0.02~0.06μm 범위에 해당하는 표면 거칠기는 사치가 아닙니다. 이는 "거의 거울"과 실제 정반사 사이의 경계입니다.

제어된 광학 코팅으로서의 아노다이징

아노다이징은 흔히 단순한 산화 공정으로 설명됩니다. 미러 코일의 경우 이 문구는 산화물이 실제로 얼마나 가공되었는지를 포착하지 못합니다. 황산 아노다이징 과정에서 알루미늄 기판은 다공성 산화알루미늄 층으로 변환되며, 적용 분야에 따라 일반적으로 3~25μm 범위에서 성장합니다.

거울 응용 분야의 경우 양극층은 여러 가지 동시 기능을 제공합니다.

• 이는 아래의 광택 있는 금속 표면에 고정되어 원래의 광학적 기하학적 구조를 보존합니다.
• 단단하고 긁힘에 강하며 부식에 강한 피부를 제공합니다.
• 특히 염색이나 전해착색과 결합하면 색상과 반사율을 미세하게 조정할 수 있습니다.

미러 코일의 일반적인 양극막 매개변수는 다음과 같습니다.

• 코팅 두께: 실내 장식용 5~10μm
• 코팅 두께: 외부 외관 및 건축 요소의 경우 15–20 µm
• 경도: 공정 조건에 따라 약 300~500HV
• 접착력: 기판에 일체형(금속이 산화물로 변환됨에 따라 기존 의미의 인터페이스가 없음)

산화물은 가시광선에 투명하기 때문에 미세구조가 균일하게 유지되어야 합니다. 불균일한 기공 분포, 화상 자국 또는 미세 균열은 무작위 렌즈 및 산란체처럼 작용하여 반사 품질을 저하시킵니다. 아노다이징 라인은 단순한 부식 방지 스테이션이 아니라 위장된 광학 코팅 시설이 됩니다.

표준 및 반복성: 기술부터 사양까지

"멋진 광택 금속"에서 산업적으로 유용한 "양극 처리된 거울 코일"로의 전환은 반사, 색상, 경도 및 내구성이 표준에 정의될 때 발생합니다.

건축 및 외관 등급 코일은 다음과 같은 표준의 정신이나 세부 사항을 충족하기 위해 생산되는 경우가 많습니다.

• 단조 알루미늄 및 템퍼 사양에 대한 EN 485 및 EN 515
• 코일 코팅 및 표면 특성 테스트를 위한 EN 13523 또는 이에 상응하는 것
• 알루미늄 및 그 합금의 양극산화 처리에 대한 ISO 7599(두께, 밀봉 품질 및 내식성)

광학 성능은 일반적으로 특정 각도(보통 60° 또는 20°)에서의 전체 반사율, 정반사율 및 광택 측면에서 파악됩니다. 고반사 미러 코일의 경우 80~85% 이상의 정반사율 값이 일반적이며 측정 조건에 따라 광택 단위는 60°에서 800을 초과할 수 있습니다.

색상 일관성은 CIELAB 또는 유사한 색상 공간을 사용하여 관리되며, 전체 건물 표면을 시각적으로 균일하게 유지하기 위해 외관 구성 요소에 대한 ΔE 허용 오차가 종종 강화됩니다.

이러한 표준은 반사 코일을 예측 가능한 엔지니어링 제품으로 변환합니다. 조명 기구, 태양광 반사체 또는 내부 클래딩에 거울 알루미늄을 지정하는 설계자는 단순히 "빛나는 알루미늄"을 요구하는 것이 아니라 정밀하게 반복 가능한 광학 및 기계적 프로파일을 요구합니다.

겉모습 너머: 반사 속에 숨어있는 함수

양극 산화된 거울 알루미늄 코일에 대해 생각하는 가장 확실한 방법은 반사가 실제로 실제로 무엇을 하는지 인식하는 것입니다.

조명 시스템에서 반사율이 높은 표면은 산란을 최소화하면서 빛의 방향을 바꿔 램프 전력을 변경하지 않고도 조명기구 효율을 높입니다. 코일의 연속 형식을 사용하면 반사도를 희생하지 않고도 반사판과 선형 구성 요소를 펀칭, 굽힘, 롤링할 수 있습니다.

태양광 및 일광 응용 분야에서는 신중하게 제어되는 반사광 및 확산 구성 요소가 햇빛의 집중 또는 분포 방식을 결정합니다. 양극 처리된 거울 알루미늄은 많은 실외 또는 대규모 설치에서 유리 거울이 따라올 수 없는 반사율, 무게 및 내식성의 균형을 제공합니다.

건축에서 거울 표면은 단지 장식적인 것이 아닙니다. 공간의 시각적 깊이, 겉보기 볼륨, 인지된 밝기를 관리하는 데 도움이 됩니다. 양극 필름의 경도와 UV 안정성은 유기 코팅이 따라잡기 힘든 장기적인 외부 내구성을 제공하며, 특히 금속성 비도색 외관이 필요한 경우 더욱 그렇습니다.

소비재와 전자제품에서도 양극산화 처리된 거울 마감은 미적 가치 그 이상을 더해줍니다. 산화물 층은 지문 저항성을 향상시키고 내마모성을 향상시키며 박리 또는 박리 현상 없이 레이저 마킹에 적합한 표면을 제공합니다.

분야의 조용한 교차점

멀리서 보면 양극산화 처리된 거울 알루미늄 코일은 단지 밝은 금속 띠일 뿐입니다. 가까이서 보면 합금 설계, 열기계 처리, 표면 준비, 전기화학 및 광학 공학의 교차점을 나타냅니다. 각 코일은 주조 화학, 압연 이력 및 양극 산화 조 조건에 대한 기억을 담고 있습니다.

고객과 설계자에게 있어 실용적인 시사점은 분명합니다. 양극산화 거울 알루미늄 코일을 지정할 때 단순히 마감재를 선택하는 것이 아닙니다. 성능이 합금 계열, 성질, 표면 거칠기, 양극 필름 두께 및 관련 표준 준수에 따라 달라지는 공학적 광학 표면을 선택합니다. 이러한 매개변수가 더 정확하게 정의될수록 밝고 거울처럼 빛나는 알루미늄 스트립은 단순한 외관 이상의 성능을 더욱 확실하게 발휘할 수 있습니다.

https://www.aluminumplate.net/a/anodized-mirror-aluminum-coil.html