ASTM 5052 5083 Пользовательская пластина алюминиевого сплава
Алюминиевые пластины сплавов 5052 и 5083 представляют собой не обработанные сплавы в серии 5xxx, спланированные в основном магнием. Они хорошо известны своей превосходной коррозионной стойкостью, хорошей сваркой, формируемой и благоприятными соотношениями прочности к весу. Эти свойства делают их подходящими для морских, транспортных, сосудов под давлением, архитектурного и общего изготовления.
- ASTM 5052: часто используется там, где требуется формируемость и умеренная прочность с превосходной коррозионной стойкостью (например, топливные баки, морские компоненты, общий лист/пластина).
- ASTM 5083: известен более высокой прочностью и превосходной коррозионной устойчивостью в морских средах, обычно используемых в судостроении, оффшорных структурах и криогенных приложениях.
Функции и преимущества
- Отличная коррозионная устойчивость в морской и химической среде.
- Хорошая сварка с наиболее распространенными процессами сварки (MIG/GMAW, TIG/GTAW, сварка для жарки трения).
- Высокое соотношение прочности к весу; 5083 имеет более высокую силу, чем 5052.
- Хорошая формируемость и финишность (особенно 5052).
- Хорошая устойчивость к усталости и сопротивление трещин, особенно в 5083.
- Не обработанная неплохой-прочность, контролируемая холодной работой (упрочнение деформации) и сплав.
Типичные приложения
- Морские структуры: корпус, палубы, надстройки (5083 предпочтительные).
- Компоненты судостроения и лодочного строительства.
- Сосуды под давлением и криогенные резервуары (5083, используемые для низкотемпературной вязкости).
- Транспортные компоненты: корпусы грузовиков, прицепы, топливные баки (5052 обычно используются).
- Архитектурные панели, кровя и облицовка.
- Теплообменники и оборудование для обработки химического вещества.
- Общие детали изготовления, требующие хорошего формирования и коррозионного сопротивления.
Стандарты реализации
Общие стандарты и спецификации, которые регулируют химические, механические и размерные требования, включают:
| Стандартная / спецификация | Описание |
|---|---|
| ASTM B209 | Алюминиевый и алюминиевый сплав лист и тарелка |
| ASTM B209M | Метрическая версия B209 |
| ASTM B928 | Стандартная спецификация для алюминиевого сплавного пластины, листа и полосы для морского обслуживания |
| AMS 4027 / QQ-A-250 | (Где применимо) Дополнительные специальные аэрокосмические/промышленные спецификации |
| И 573 / и 485 | Европейские композиционные и механические стандарты (для справки) |
| ISO 6361 | Кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы - простыни, полоски и тарелки |
Примечание: точные применимые стандарты могут варьироваться в зависимости от требований клиента, толщины и конечного использования; Проконсультируйтесь с заказом/спецификацией для точных требований.
Сплав Химический состав
Следующие таблицы показывают типичные диапазоны химического состава для алюминиевых сплавов 5052 и 5083 (мас.%). Они следуют общепринятым пределам; См. Применимый стандарт (например, ASTM B209/B928) для договорных ограничений.
5052 Химический состав (мас.%)
| Элемент | Типичный диапазон (мас.%) |
|---|---|
| Ал | Баланс |
| Мг | 2.2 - 2,8 |
| Герметичный | 0,15 - 0,35 |
| Мнжен | 0,10 (макс) |
| Фей | 0,4 (макс) |
| И | 0,25 (максимум) |
| Кузок | 0,10 (макс) |
| Zn | 0,25 (максимум) |
| Из | 0,15 (макс) |
| Другие (каждый) | 0,05 (макс) |
| Другие (всего) | 0,15 (макс) |
5083 Химический состав (мас.%)
| Элемент | Типичный диапазон (мас.%) |
|---|---|
| Ал | Баланс |
| Мг | 4.0 - 4.9 |
| Мнжен | 0,40 - 1,0 |
| Герметичный | 0,05 - 0,25 |
| Фей | 0,4 (макс) |
| И | 0,4 (макс) |
| Кузок | 0,25 (максимум) |
| Zn | 0,25 (максимум) |
| Из | 0,15 (макс) |
| Другие (каждый) | 0,05 (макс) |
| Другие (всего) | 0,15 (макс) |
Условия и термообработка
Эти сплавы не обработаны Heat; Механические свойства достигаются главным образом за счет холодной работы (упрочнение деформации). Обозначения общего температуры включают варианты O (HENEALED) и H (H1X, H3X, H4X), указывающие на упрочнение деформации и/или контролируемые тепловые обработки.
Обычные характеристики и значения
| Характер | Описание |
|---|---|
| О | Отожжен (самая мягкая, максимальная формируемость) |
| H1 | Только уплотнение для деформации (без тепловой обработки) |
| H12 | Quarter Hard (ок. H1, но конкретная степень) |
| H14 | Половина жестко |
| H16 | Три четверти жестко |
| H18 | Полный жесткий |
| H111 | Слегка напряженный закален (постоянный набор) |
| Варианты H116 / H321 / H321 | Упорно и стабилизирован для улучшения устойчивости к сенсибилизации (обычно используется для 5083 в морском/судостроении) |
ПРИМЕЧАНИЕ. Конкретные H-ношки и суффиксы могут варьироваться в зависимости от региона/стандарта. 5083-H116 является часто указанным характером для морских применений для превосходной коррозии и механических свойств.
Механические свойства
Механические характеристики зависят от сплава, характера и толщины. Ниже приведены типичные диапазоны; Спецификации проекта должны быть проверены на договорные значения.
5052 Типичные механические свойства (ок.)
| Свойство | O Demper | H32 / H34 (пример) |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение (МПа) | 110 - 135 | 220 - 260 |
| Прочность урожая (смещение 0,2%) (МПа) | 30 - 50 | 120 - 180 |
| Удлинение (%) | 10 - 25 | 6 - 12 |
| Твердость (Бринелл, HB) | ~ 25 - 40 | ~ 45 - 70 |
5083 Типичные механические свойства (ок.)
| Свойство | O Demper | H111 / H116 (пример) |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение (МПа) | 275 - 350 (в зависимости от характера) | 300 - 380 |
| Прочность урожая (смещение 0,2%) (МПа) | 125 - 200 | 215 - 305 |
| Удлинение (%) | 10 - 20 | 10 - 16 |
| Твердость (Бринелл, HB) | ~ 60 - 90 | ~ 70 - 100 |
Значения выше являются показательными; Подтвердите сертификатами мельницы и соответствующими спецификациями для точных цифр.
Физические свойства
| Свойство | 5052 | 5083 |
|---|---|---|
| Плотность (г/см сегодня) | 2.68 | 2.66 - 2,7 |
| Теплопроводность (W/M · K) | ~ 138 | ~ 120 - 130 |
| Электрическая проводимость (% IAC) | ~ 33 - 35 | ~ 28 - 34 |
| Температура плавления (° C) | ~ 607 - 660 (сплавленный диапазон) | ~ 590 - 645 (сплавленный диапазон) |
Характеристики изготовления
- Формирование: 5052 имеет превосходную формируемость (особенно Oper); 5083 предлагает хорошую формируемость, но менее 5052 в более жестких темпах.
- Сварка: оба сплава хорошо сплавляются с общим слиянием и твердыми технологиями. Используйте соответствующий наполнитель (например, 5356 для сплавов 5xxx), чтобы поддерживать коррозионную стойкость и прочность.
- Обработка: обработка умеренная; Соображения инструментов, аналогичные другими алюминиевыми сплавами (более высокие подачи, острые инструменты).
- Поверхностная отделка: хорошо для анодирования, живописи и покрытия; Предварительная обработка рекомендуется для последовательных результатов.
- Присоединение: заклепки, клея и механическое крепление широко используется.
Коррозионная стойкость и эффективность экологии
- Отличная устойчивость к морской воде и морской атмосферам; 5083 предпочтительнее суровых морских воздействий.
- Хорошая устойчивость к промышленным химикатам и атмосферной коррозии.
- Восприимчива к гальванической коррозии при контакте с более благородными металлами; Используйте изоляционные материалы или совместимые крепежные элементы/покрытия.
- Сенсибилизация (межгранулярная коррозия) может происходить в сплавах 5xxx при воздействии повышенных температур (~ 65–200 ° C) в течение длительных периодов. Стабилизированные характеристики (например, варианты H116, H321) снижают восприимчивость.
Типичные формы продукта, размеры и диапазоны толщины
| Форма продукта | Типичный диапазон толщины |
|---|---|
| Тарелка | От 3 мм до 200 мм (варьируется в зависимости от возможности мельницы) |
| Лист | От 0,2 мм до 6 мм (для более тонкого 5052) |
| Катушки | От 0,2 мм до 6 мм (листовые катушки) |
| Пластины разрезания | Пользователь на заказ |
Мельничные ограничения применяются. Стандартная ширина и длины зависят от производственных процессов и требований клиентов.
Контроль качества и тестирование
Общие тесты и документация предоставлены:
- Анализ химического состава (спектрометрический)
- Механические испытания (растяжение, выход, удлинение)
- Тестирование на твердость (HB)
- Ультразвуковое тестирование или вихревое ток для внутренних дефектов (по запросу)
- Инспекция качества поверхности и размерные допуски
- Сертификат испытаний мельницы (MTC) на ASTM или спецификация клиента
- Соляные спреи и коррозионные тестирование (по запросу)
Типичные металлы наполнителей и руководящие принципы сварки
- Рекомендуемый наполнитель для сварки 5052 и 5083: 5356 (Al-MG) для прочности металла и коррозионной стойкости наполнителя.
- Предварительный нагрев, как правило, не требуется; Избегайте чрезмерного тепла, чтобы снизить риск сенсибилизации.
- Последующая термическая обработка обычно не используется (не обработанные сплавами, не обработанными нагретьем); Параметры управления сваркой, чтобы минимизировать искажение.
- Используйте соответствующую поддержку, очистку и защиту газа для сварки TIG/MIG, чтобы обеспечить звуковые сварные швы.
| Особенность | 5052 | 5083 |
|---|---|---|
| Первичное использование | Формируемые панели, топливные баки, общее изготовление | Морские корпус, судостроение, оффшорные, криогенные резервуары |
| MG содержание | ~ 2,2–2,8% | ~ 4,0–4,9% |
| Сила | Умеренный | Выше |
| Коррозионная стойкость | Отличный | Отличный, превосходный в морской воде |
| Формируемость | Лучше | Хорошо (характеристики влияют на формируемость) |
| Сварка | Хороший | Хорошо (общепринято для структурной сварки) |
| Обычные характеристики | O, H32, H34, H111 | O, H111, H116 (морской пехотинец) |
Параметры заказа и настройки
- Пользовательская толщина, размеры пластин, резак на длину, препарат края и обработка поверхности (ярко отжиг, мельница, отшлифованная, анодированная).
- Сертификация: поставка MTC PER ASTM/EN/ISO или конкретное тестирование/сертификация для конкретного клиента.
- Упаковка: Seawory Packing для международной доставки, защитных фильмов, деревянных ящиков или паллетизированных пучков.
Примечания об обработке и хранении
- Храните тарелки в чистой, сухой среде, чтобы минимизировать загрязнение.
- Используйте нерухозные стропы или защитные прокладки, чтобы избежать царапин и гальванических контактов.
- Защитите поверхности с помощью перемешивающейся бумаги, полиэтиленовой пленки или VCI (ингибиторы коррозии пара) для длительного хранения или транзита.
https://www.aluminumplate.net/a/astm-5052-5083-custom-aluminum-alloy-plate.html
