표준 알루미늄 판 두께
알루미늄 플레이트는 다양한 산업 분야에서 필수적인 소재로, 우수한 중량 대비 강도 비율, 내식성 및 다양한 제조 가능성으로 높이 평가됩니다. 그만큼표준 알루미늄 판 두께특정 용도에 적합한 플레이트를 선택하고 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하는 것이 기본입니다.
알루미늄판 두께의 기능과 중요성
알루미늄 판의 두께는 구조적 완전성, 기계적 특성, 굽힘 강도 및 충격 저항에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 두께 선택은 예상되는 용도, 환경 조건, 하중 예상 및 제조 요구 사항에 따라 달라집니다.
- 기계적 강도:두꺼운 알루미늄 플레이트는 더 높은 하중 지지력과 강성을 갖고 있어 중부하 부품에 적합합니다.
- 열 및 전기 전도성:두께는 열 교환기 및 전기 인클로저와 같은 응용 분야의 열 방출 및 전류 흐름에 영향을 미칩니다.
- 제작 유연성:두께는 절단, 용접 및 가공 특성에 영향을 미칩니다. 더 얇은 시트는 더 많은 성형성을 제공하는 반면, 더 두꺼운 플레이트는 구조적 안정성을 위해 사용됩니다.
- 유한 중량 제약:항공우주 또는 차량 제조에서는 전체 중량을 최소화하기 위해 강도 요구 사항을 충족하는 최소 두께를 선택하는 것이 필수적입니다.
일반적인 표준 알루미늄 판 두께 범위
표준 알루미늄 판은 일반적으로 0.2mm에서 100mm 이상의 두께로 제공됩니다. 대부분의 산업용 등급 플레이트의 두께는 1mm에서 50mm 사이입니다.
| 두께 범위(mm) | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|
| 0.2 – 3.0 | 판금 부품, 자동차 패널, 반사판 |
| 3.0 – 10.0 | 항공기 스킨 패널, 데이터 서버, 경량 구조 |
| 10.0 – 25.0 | 조선, 건설기계, 컨테이너 |
| 25.0 – 50.0+ | 교량, 중장비, 방위산업, 해양구조물 |
알루미늄 판 합금 시리즈 및 템퍼 조건
다양한 상업용 알루미늄 판 합금은 강도, 내식성 또는 기계 가공성과 같은 다양한 속성에 적합한 고유한 요소 구성을 가지고 있습니다. 널리 사용되는 합금에는 1xxx, 2xxx, 5xxx, 6xxx 및 7xxx 시리즈가 포함됩니다.
| 합금 시리즈 | 합금 원소 | 일반적인 성미 코드 | 적당 |
|---|---|---|---|
| 1xxx | >99% 알루미늄 | 아, H12 | 내식성, 전기전도도 우수 |
| 2xxx | 주요 합금 원소인 구리 | 츠, 츠, T351 | 강도는 높지만 내식성은 감소함 |
| 5xxx | 마그네슘 | H14, H24, H32 | 우수한 내식성, 해양 응용 분야 |
| 6xxx | 마그네슘 + 실리콘 | 타트, 타트 | 중간 강도, 우수한 내식성, 용접 가능 |
| 7xxx | 아연 | tt, t | 매우 높은 강도, 항공우주 등급 |
표준 두께 공차 및 구현 표준
두께 공차는 시공성과 기능성을 보장하기 위해 제조 시 엄격한 제어가 필요합니다. 이러한 공차는 플레이트 두께와 산업 표준에 따라 다릅니다.
| 알루미늄판 두께(mm) | 표준두께공차(mm) | 적용규격 |
|---|---|---|
| 최대 6.0 | ±0.13 | ASTM B209, EN 485 |
| 6.0 – 12.7 | ±0.18 | ASTM B209, EN 485 |
| 12.7 이상 | ±0.25~±0.50 | ASTM B209, EN 485 |
알루미늄 판 제조 및 테스트를 안내하는 일반적인 국제 표준은 다음과 같습니다.
- ASTM B209– 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트 사양
- EN 485-2– 알루미늄 및 알루미늄 합금 - 시트, 스트립 및 플레이트 - 2부: 기계적 특성
- ISO 6361– 알루미늄 및 알루미늄 합금 - 판재 - 화학적 조성 및 기계적 성질
일반적인 알루미늄 판 합금의 화학적 조성
화학 성분을 알면 내식성, 강도 및 가공성 요구에 따라 적절한 합금을 선택할 수 있습니다. 다음은 플레이트에 사용되는 몇 가지 일반적인 압출 알루미늄 합금의 화학적 조성 범위입니다.
| 요소 (%) | 1100(1xxx) | 2024년(2xxx) | 5052(5xxx) | 6061(6xxx) | 7075 (7xxx) |
|---|---|---|---|---|---|
| 알루미늄(Al) | ≥99.0 | 90.0 – 94.7 | 94.0 – 97.0 | 96.0 – 98.6 | 87.1 – 91.4 |
| 구리 | 최대 0.05 | 3.8 – 4.9 | 최대 0.10 | 0.15 – 0.40 | 1.2 – 2.0 |
| 마그네슘(Mg) | 최대 0.05 | 0.10 – 0.50 | 2.2 – 2.8 | 0.8 – 1.2 | 2.1 – 2.6 |
| 실리콘(Si) | 최대 0.95 | 최대 0.50 | 최대 0.40 | 0.4 – 0.8 | 최대 0.4 |
| 망간(Mn) | 최대 0.05 | 0.30 – 0.90 | 0.10 – 0.50 | 최대 0.15 | 최대 0.3 |
| 아연(Zn) | 최대 0.10 | 최대 0.25 | 최대 0.10 | 최대 0.25 | 5.1 – 6.1 |
| 철(Fe) | 최대 0.95 | 최대 0.50 | 최대 0.40 | 최대 0.35 | 최대 0.50 |
다음에 대한 기계적 특성 예:
| 재산 | 값 | 시험방법 |
|---|---|---|
| 인장강도 | 290MPa | ASTM E8 |
| 항복 강도 | 240MPa | ASTM E8 |
| 파단시 신장 | 12% | ASTM E8 |
| 로크웰 경도 | 95HRB | ASTM E18 |
| 밀도 | 2.70g/cm³ |
성질 지정 -뜨다이 예에서는 구조적 응용 분야에 널리 사용되는 강도와 내식성의 탁월한 균형을 제공하는 용체화 열처리 및 인공 노화된 합금을 나타냅니다.
두께에 따른 용도
알루미늄 판 두께는 항공우주, 운송, 건설, 제조 및 해양 산업에 대한 적합성을 결정합니다.
박판(6mm 이하)성형성으로 인해 자동차 차체 패널, 항공기 스킨, 조명 반사판 및 포장재에 일반적으로 사용됩니다.
중간 두께 플레이트(6~25mm)경량 특성과 결합된 강도의 이점을 활용하여 교량 건설, 조선 선체 부품, 저장 탱크, 압력 용기 및 산업 기계 부품에 사용됩니다.
두꺼운 판(25mm 이상)강화된 내구성이 요구되는 견고한 구조 프레임워크, 방어 갑옷, 운송 인프라, 해양 플랫폼 및 에너지 부문 모델링을 지원합니다.
https://www.aluminumplate.net/a/standard-aluminum-plate-thickness.html
